防火玻璃烧检炉-洛阳杰曼烧检炉-防火玻璃检测设备定制

洛阳杰曼烧检炉 洛阳港信防火玻璃检测炉

功能特性：

1.精确温度控制完成，符合国家防火检测实验室标准。

2.历史曲线打印存档。

3.简单易懂，方便操作。

用特殊保温板做洞口，无需耐火砖烧检不同玻璃尺寸，处理洞口尺寸方便快捷。

重量轻保温好，适合长途运输，无需现场施工。

控温准确与所需曲线完美重合。

该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能，测试中的EN 1363-1,EN1363-2曲线和iso 834标准的有关要求该炉测试的温度高达1250度。

规格：

1.2m*0.7m，属最小规格。可根据客户实际需求提供定制服务。

一、产品概述：

红色为实际温度曲线，黑色为标准温度曲线

该烧检炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中 EN1363-1，1363-2曲线和 ISO 834 标准的有关要求该炉测试的温度高达 1250℃。本公司升温曲线完全达到 GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃 防火玻璃》升温曲线，即试验炉炉内温度随时间变化，其变化规律满足以下函数关系：

T-T0=345lg（8t+1）

式中：T-升温到 t 时刻的平均炉温

T0-初始炉内初始温度，应在 5℃-40℃范围之内t-试验所经历的时间，min。

二、依据（满足）标准：

1:GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火实验方法》

2: GB12955-2008《防火门》

3: GB16809-2008《防火窗》

4:GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃》防火玻璃

5：GB12513-2006《镶玻璃构件耐火试验方法》

6：GB\T38252-2019《建筑门窗耐火完整性实验方法》

7：IS0834-1-1999 欧盟标准

8： EN1363-1-2012 国际标准

三、实际烧检图片及温度曲线

红色为实际运行曲线，黑色为标准曲线

本试验炉测试功能上完全满足现行试验标准 GB/T 9978-2008《建筑构件耐火试验方法》的测试要求。其中黑色为标准曲线，红色为实际曲线，实际曲线与标准曲线完美重合

四、烧检玻璃类型

可烧检单片防火玻璃（C 类）、复合隔热防火玻璃（A 类）、防火窗。

五、1.5m*2.5m 烧检炉主要技术参数：

六、设备组成：

1、炉体

炉体外壳采用 Q235 钢板及型材，设计为一个牢固不变型结构。烧检炉烧检口采用槽钢、工字钢、矩形钢管等高强度型材，并设计为独有的窗中窗结构，极大程度上减少了玻璃大小更换时间。炉内衬采用耐高温高纯硅酸铝模块，保温层厚度达到 240mm，3 小时高温试验期间将提供足够的保温，硅酸铝模块在钢化炉中也得到了及其广泛的应用，重量轻，保温效果好。经试验，用硅酸铝模块铺

设，在烧检过程中，炉内部温度达到 1000 度以上，炉外侧温度不超过 100 度。效果佳。

2、炉门

炉门采用丝杠与卡槽相配合形式，当进行烧检时，旋转丝杠进行锁紧，密封性好，当烧检完毕后，旋转丝杠进行开启，快速散温。采用专利型窗中窗结构， 方面易换玻璃，适合多种尺寸玻璃烧检。

3、热电偶选型

3.1 炉内热电偶：热电偶符合 GB/T16839.1 规定的镍铬-镍硅（K 型）热电偶， 外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于 25mm， 热电偶的热端与试件受火面的距离在 100±10mm。炉内热电偶测试精度正负4℃。

3.2 背火面热电偶：采用 0.5MM 热电偶低温焊在厚 0.2mm，直径 12mm 的圆铜片，符合 GB/T 16839.1 规定的镍铬-镍硅（K）型热电偶。每个热电偶长宽均为 2 正负 0.5mm.隔热型玻璃检测背火面热电偶测试精度正负 4℃，背火面测试预留 12 个接口，同时可测量 12 个背火面温度的热电偶。

4、炉内压力测量

采用 T 形测量探头，压力变送器精度为 2pa，对炉内平均压力值进行检测， 并控制炉内压力变化，使其在试验开始 5min 后压力值为（15±5）pa，10min 后压力值为（17±3）pa。试验炉运行时，控制距理论平面 500mm 高度处炉内压力值为 0，但通过适当调整重型压力面高度使得在炉内试件顶部的压力值不超过20pa。

5、燃烧系统

1）烧嘴：采用高速性烧嘴，火焰温度性好。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线火焰检测装置，点火花点火装置，

2）点火装置：每台烧嘴设计独立点火装置及紫外线火焰检测装置，当点火成功

后，紫外线火焰检测装置反馈信号给 PLC，点火显示灯亮起。当点火不成功，声光警报灯响，提示按下复位按钮从新点火。通过比例阀有效控制燃气空气空燃比， 使燃气充分燃烧，保证升温曲线。

3）压力开关：空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关。当燃气压力过高或过低，自动切断燃气管道保证安全性。客户可通过放散阀排空。

6、电气控制

采用欧姆龙高精度 PLC,通过热电偶对炉内温度采集，与标准曲线温度比较， 不断修正助燃风机频率，控制空气流量，比例阀控制燃气流量，实现最佳空燃比， 从而精确控制炉内温度。

通过压力变送器检测炉内压力，不断修正引风机频率，从而控制炉内压力值。电气部分主要包括电控柜、电脑一体机、高压点火装置、断路器、变频器、PLC、测温模块、压力检测表、电磁阀、超压开关、欠压开关。

七、控制系统界面

控制系统分为几部分：

1、左侧为燃烧系统运行指示：

分别显示烧嘴的运行情况、试验时间、风机频率。二、右侧分为两部分：

（1）、实时温度曲线

在试验的过程中，可看到实际温度曲线与标准温度曲线走势。

（2）、温度显示

分为炉内温度与背火面温度，并能生成历史温度列表。用户可随时查询上次燃烧时背火面及炉内温度值。

2、控制柜装有声光报警装置

（1）、点火失败，自动声光报警；

（2）、中途气源不足，导致烧嘴熄火，自动声光报警；

（3）、设定试验时间完成，自动声光报警，提示操作人员。

3、历史曲线输出及历史数据生成

烧检完毕，历史曲线及数据可从电脑上直接生成并打印。

此数据可根据客户要求设置刷新频率，此表格刷新频率为 1 分钟。刷新频率在电脑中设置。

八、烧嘴功率选型

选用中高速烧嘴，直接点火及控制，最佳燃烧使得燃气充分燃烧。关键部分采用 25 镍 20 材质。烧检炉所用烧嘴为 230kw*2=460kw，烧嘴功率在 2 小时以后保持在 70%左右

九、空燃比

天然气热值约为 8600kcal，液化石油气热值约为 24000kcal。天然气空燃比一般为 1:12 左右，液化石油气空燃比一般为 1:25，如果空燃比过小会造成液化气燃烧不充分，产生 CO，造成安全隐患。因本公司燃料为液化气，故空燃比为1:25。

十、烧检炉 1.5m*2.5m 清单