3D玻璃，一种经过加压硬化的两边或者四边向同一个方向有弯曲的手机玻璃。如果仅从外观看，只能发现3D玻璃较2D和2.5D玻璃表面弯曲而已，但实际上3D玻璃的一些物理性方面的特征明显好于2D和2.5D玻璃。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感。

但是如果仅仅是这些物理特征就选择3D玻璃的话还是成本太高了，之所以许多厂商选择3D玻璃是为了以后的发展。1，未来智能手机、智能穿戴等产品的显示屏将会采用OLED或QLED，而他们需要结合3D玻璃才能实现他们的效果；2，未来无线充电和天线等黑科技需要摒弃掉有屏蔽效果的金属外壳，所以物理性优越的3D玻璃成为首选；3，艺术方面的追求，美观、轻便。

目前应用于3D手机盖板玻璃的装饰，主要有如下几种方式，(1)通过印刷在膜片上后贴膜在3D玻璃上的方式，此种方式由于工艺比较复杂(需要经过在膜片上转印—清洗—镀膜—印刷盖底—将膜片贴在3D玻璃上)，其中特别转印的工艺难度高，非常复杂，成本相对较高。(2)直接在3D玻璃上采用低张力的网版印刷装饰油墨，由于有3D的关系，印刷的边缘处理的效果比较差，容易有牙边、缺口。(3)在3D玻璃凹面喷涂油墨后，直接在3D油墨上进行镭雕，由于视窗面积大，镭雕耗时和耗能太高，效率非常低下，一般只是用于后盖镭雕小孔才采用。

本文旨在介绍一种在四面弯曲的3D手机玻璃上用白色感光油墨做视窗BM的工艺方法，用于降低装饰成本，加工效率，改善外观的效果。

具体方法如下:

第一步:准备玻璃。四面弯曲的3D玻璃，表面进行超声波清洗，后120℃2分钟烘干。

第二步:喷涂。在3D玻璃的凹面喷涂白色光感油墨膜厚在(13-15um)，油墨喷涂调油条件如下:油墨100份，固化剂15份，促进剂5份，稀释剂80份，搅拌均匀后采用200目过滤。

第三步:烘干。90℃10分钟烘烤，表干。

第四步喷涂。在3D玻璃的凹面喷涂白色光感油墨的油墨上继续喷涂光感白膜厚在(13-15um)，油墨喷涂调油条件如下:油墨100份，固化剂15份，促进剂5份，稀释剂80份，搅拌均匀后采用200目过滤。

第五步:烘干。90℃10分钟烘烤，表干。

第六步:曝光。采用事先准备好菲林片放置在3D喷好油墨凹面的上面，菲林与玻璃边缘空隙为0.1mm。然后再用LED的平行光源在菲林上方25mm处进行曝光，曝光能量控制在1000±100mj/cm2。

第七步:显影。将曝光完成的3D玻璃，放置于显影机器中，用1%的碳酸钠，进行喷淋，显影。在曝光过程中菲林遮挡的视窗区将被显影清洗掉，留下视窗边缘。让后将产品放置在烤箱中采用160摄氏度烘烤15分钟。

第八步:喷涂。在3D玻璃的凹面显影后的白色光感油墨的油墨上继续喷涂光感黑色膜厚在(12-14um)，油墨喷涂调油条件如下:油墨100份，固化剂20份，促进剂3份，稀释剂100份，搅拌均匀后采用200目过滤。

第九步:烘干。90℃10分钟烘烤，表干。

第十步:曝光。采用事先准备好菲林片放置在3D喷好黑色油墨凹面的上面，菲林与玻璃边缘空隙为0.1mm。然后再用LED的平行光源在菲林上方25mm处进行曝光，曝光能量控制在1000±100mj/cm2。

第十一步:显影。将曝光完成的3D玻璃，放置于显影机器中，用1%的碳酸钠，进行喷淋，显影。在曝光过程中菲林遮挡的视窗区将被显影清洗掉，留下视窗边缘。

第十二步:最终烘烤。将显影完成的3D玻璃放在烤箱中进行160摄氏度30分钟烘烤最终包装出货。