树脂磨具配方中，主要组成部分有磨料、辅助磨料以及填充料等，其中辅助磨料只在最近几年才逐渐得到认可，但是远没有得到广泛应用。

以往很多国内的树脂磨具配方中，极少用到辅助磨料，即使有用到的，参与比率也非常少。起不到辅助磨料应有的作用。大部分只是用Cu，Cr，Fe粉作为填充料，当然，这部分填充料对磨具在磨削过程中的重要作用不言而喻，但是其缺陷也是显而易见的，金属粉末材料价格的飙升，成本控制的问题，一些有害金属对人体和环境的污染，还有最为重要的一点，就是在磨具磨削过程中，一些浓度较低的磨削磨料在脱落后，后续的磨料还未及时出刃，这样就会出现一个磨削的真空期，在后续磨料出刃之前，参与磨削的只剩下填充料。而上述的填充料并不具备磨削功能，与加工工件之间摩擦而不是磨削，从而导致磨具大量发热，加速磨具结合剂和磨料的氧化，大大地降低了磨具的机械强度和使用寿命，另外发热还容易烧伤加工工件，对于磨具本身和加工工件都非常不利。

辅助磨料，顾名思义，就是能够在磨具磨削过程中，与主要磨料一起参与磨削。减少磨具与工件之间的被动摩擦，让磨具最大限度的处于长期磨削状态，相对的也提高了磨具的使用效率。选择好的辅助磨料完全可以替代大部分价格较高的金属粉末填充料，使磨具在锋利度、寿命等机械性能上有不错的提升。

辅助磨料不同于填充料，拿我们最常见的SiC来说，作为填充料，SiC导热系数比较好，为83.6W/M?K，对于磨具的散热，制作过程中的成型，提高磨具的硬度及成型后磨具的修整等都有很好的辅助作用，而且SiC的价格远低于金属粉末，极大降低成本的同时，也能有效的降低污染问题。

之所以说它不同于填充料，是因为它在起到填充料作用的同时，还能够很好的参与磨削，保护主要磨料的正常工作。我们知道，金刚石作为主要磨料，其莫氏硬度为10，而SiC的莫氏硬度约为9.5，所以说，作为辅助磨料，SiC可以很好的衔接磨料在脱落与出刃之间的空白段，更好的帮助磨具主要磨料出刃。

在实际应用过程中，辅助磨料为主要磨料分担更多的磨削任务，承担大量外界冲击力的同时，也为主要磨料的出刃提供了更多的缓冲时间。因为是辅助磨料，SiC的使用粒度要小于主要磨料，因此，在辅助磨削的同时，还能对金刚石磨削后的刀痕起到掩盖和一定的抛光作用。

当然，以上所说的SiC只是众多辅助磨料中的一种，只是因为其强度高、韧性好、磨削能力强、用途也比较广泛。其实，很多普通磨料都能够作为辅助磨料，这要根据实际应用及加工对象来决定，有些磨料硬而韧，有些则是硬而脆，这些都直接牵扯到磨具的锋利度和寿命，较脆的磨料就不建议使用了，因为其抗冲击强度低，破碎后呈粉末状，在加工过程中容易堵塞磨具，影响使用，再就是破碎过快的话，会影响磨具寿命。