一、什么是机械抛光？

机械抛光是表面精整方法之一，一般来说作为零件的毛丕件，其表面是粗糙的。如果使它表面光亮乃至达到镜面要求，就需要用机械加工的方法加以修饰，机械表面抛光是最常用的修饰方法。经过机械表面抛光后的零件在经电镀、阳极处理、喷涂等涂覆后，不但外观光亮美观，而且抗蚀性也有很大提高，随着人们生活水平的提高，对“美”的追求越来越高，机械表面抛光技术应用也越来越广泛。

二、机械抛光技术简介

1、抛光

是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。

2、抛光的目的

（1）进一步降低零件表面的粗糙度

（2）获得光亮的外观

（3）消除零件表面缺陷

3、抛光的原理

抛光时，涂有抛光膏的抛光轮高速旋转，制作与抛光轮摩擦产生高温使制件金属塑型提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑型峦形，凸起的部分被压入并流动，凹进的地方被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善。

4、机械抛光的流程

（1）粗抛

是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光，它对基材有一定的磨削作用，能去除粗的磨痕。

（2）中抛

是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步的加工，它可出去粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面。

（3）精抛

是抛光的最后工序，用软轮抛光获得镜面般的光亮表面，它对基本材料的磨削作用最小。

三、抛光轮的种类

1、缝合轮

多用粗平布、麻布及细平布等缝合而成。

2、非缝合轮

即整布轮多用细软棉布制作而成。

3、皱褶式

也称风冷布轮，将布轮卷成45°角的布条，缝成连续的有偏压的卷，再把布卷装在带沟槽的中间圆盘上，形成皱褶状。

四、抛光轮的选择

五、抛光轮圆周速度的选择

对于不同材料的制品，抛光时的圆周速度可按下表选择。

粗抛光时，可选用较大的圆周速度，精抛光时则应该选用较小的圆周速度。

六、抛光剂的介绍

抛光剂分抛光膏和抛光液量大类。抛光膏是用抛光磨料和粘结剂配制而成。抛光膏分白色抛光膏、红色抛光膏、黄色抛光膏和绿色抛光膏。

各种抛光膏的主要成分及性能：

白色抛光膏：是用无水纯度较高的氧化钙和少量氧化镁加一些粘结剂（如硬脂酸、石蜡等）制成的固体软块。

红色抛光膏：是用叁氧化镁（氧化铁红、铁丹）加一些脂肪酸、白蜡等粘结剂配制而成，是一种深红色圆柱形固体软膏，硬度适中，这种红抛光膏主要用于钢铁零件磨光后油光。

黄色抛光膏：是用氧化铁、长石粉等加一些硬脂酸、石蜡、地蜡等粘结而成，为棕色或棕色条纹固体油膏，硬度适中。

绿色抛光膏：是用三氧化铬加少量氧化铝、白泥与粘结剂（硬脂酸、脂肪酸）等配制而成。

抛光膏的选择：

各种抛光液的介绍：

抛光液使用的抛磨材料与抛光膏相同，但所用的粘结剂室温下呈液态的油或水乳剂，因而制得不同于抛光膏的液态抛光剂。

使用时，抛光液由加压供料箱、高位供料箱或泵打入喷枪，再喷至抛光轮上，供料箱的压力或泵的功率由抛光液的粘度，所需供给量等因素决定。

使用抛光液较抛光膏的生产效率高，且由于能恒连不断地供给所需的抛光液，可减少抛光轮的磨损和抛光剂在零件表面的滞留。

七、关于抛光机

1、抛光机的种类

2、抛光机操作注意事项

（1）操作者必须经过抛光机技术及安全培训，具备资格后方可操作机床。

（2）进入工作车间要穿工作服，工作中要戴好防护用品。

（3）工作服要合身，袖口要扎紧，工作服不要有破损。

（4）在噪音过大的地方应戴上耳塞。

（5）劳保用品必须佩带齐全。

（6）开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处于良好的状态。

（7）操作者在操作几台时，严禁佩带戒指、手表、手链及其它物品以免被机器绊住。

（8）机床运行中不可用手去清洁抛光轮。

（9）必须双手拿产品进行抛光。

（10）保持工作区域整洁，清理易燃物品。

（11）下班后，做好机台及周边场的5S保持物料摆放整齐有序。

（12）机台设备保养及使用中，发现问题及时申请维修，不可擅自拆卸处理。

（13）设备运转中，操作人员发现异常情况应立即停机并上报处理，严禁设备带故障作业。

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