经过行业研磨切割工具技术人员大量培训课程问题总结发现，玻璃加工过程中无法达到预期效果的重要原因在于削磨工具的使用不正当，今天就引起通用砂轮不同程度磨损并无法达到加工效果的因素作简单分析，希望能帮助玻璃深加工厂家更正错误的使用方式。

现象1：角磨片从中间断裂

错误原因：打磨时角度太平或者使用中央凹陷位置打磨。

错误操作解析：由于操作时角度太平或者用中央凹陷为止打磨，因此最后一层保护网被毛刺割伤，一旦保护网断裂再加上侧向的受力导致中央凹陷位置脱落。

现象2：角磨片遭遇边缘磨损和振动过大

错误原因：角磨机夹紧系统（法兰）磨损，不良或者角磨机有缺陷振动大。

错误操作解析：在工作过程中，角磨片不均匀磨损，原因是角磨片在工作过程中的振动。这种现象中90%是由于夹紧系统的缺陷或机器并未处于良好的状态，振动过大。由于夹紧系统的缺陷，打磨片无非做稳定的圆周旋转并伴有振动，所以打磨片被不规则磨损，并开始跳动产生破裂。

现象3：边缘过度磨损

错误原因：打磨角度太平

错误操作解析：角磨片使用几次过后，过度磨损变大片碎片飞出，导致损伤磨机。原因是使用研磨砂轮的角度过平，使用强力研磨砂轮，使用时角度至少为10度。如果角度小于10度，最后一层保护网就会损坏。为了保证研磨砂轮的侧向力，我们需要至少2层保护网。

现象4：切割片中间过度磨损

错误原因：法兰尺寸使用错误

错误操作解析：操作工人选择机器的最大极限进行切割，由此切割片的夹紧法兰上得到强侧向力。同时法兰也有磨损。客户使用的角磨机法兰的外径为35mm,但是新法兰的标准外径为44mm，法兰有磨损。 对于这些应用，我们推荐外径为76mm的特制法兰。

现象5：切割超硬材料时，遭遇切割片边缘过度磨损，不磨锐

错误原因：选型错误

错误操作解析：切割片周边有发黑的烧痕。

上述的应用为切割高碳钢，合金钢和非常硬的材料，这些应用需要选用极强的高性能工具，例如INOX切割片。

现象6：切割薄板时震颤过大

错误操作解析：切割薄板时，为避免工件振动过大，导致效率降低和施工危险，需确保可切割的宽度不能超过整个工件的1/4，3/4宽度必须被稳定固定住。

现象7：切割薄板时效率过慢

错误操作解析：切割薄板时，应保持切割片仅有少量切入薄板，以达到最高效率的切割。如果切割片切入部分过大，会直接影响进给速度，导致切割效率低下。

现象8：切割火花过大，工具寿命短

错误操作解析：使用大的按压力度进行切割操作，会导致火花过大，切割片过分耗损。对于PFERD德国马圈的薄型切割片，需要减少使用力度，可降低切割过程中的火花，延长工具寿命。

现象9：边缘打磨30秒后，磨盘上有大量磨粒和基材脱落

错误案例：选型错误

错误操作解析：边缘打磨需要的百叶碟，要有更为精细的磨粒，结构更为紧实(COMPACT)的砂带。相对错误使用粒度为40的PFC 125 Z40 PSF，可改用粒度为50或60的PFC 125 Z60 SG-COMPACT，PFC 125 Z60 SGP-POWER 或PFC 125 Z50 SGP-STRONG进行替换。