砂轮的硬度不同，可以适用于不同材质工件的加工，但是无论是加工哪种材质，砂轮的硬度都有个最低值，硬度过低的砂轮并不能达到工件削磨加工的效果。因此，玻璃机械配件厂家在加工砂轮的过程中，就需要将砂轮的硬度控制考虑其中。那么，有什么方法是可以增加砂轮的硬度的呢？

1、用硅酸钠溶液提高磨具的硬度

把陶瓷结合剂磨具浸入到具有一定浓度的硅酸钠溶液中进行处理。溶液的比重可根据磨具的粒度、硬度及需要提高的硬度级别决定，如表1。

处理方法

配制溶液时，将溶液加热至80——90℃。在15——17℃，用液体比重计测定溶液的比重。尔后将配好的溶液盛入处理磨具的容器中，再将磨具平放入容器中的支架上（架高20——30mm），并使磨具厚度的1/5露在溶液面上，便于磨具气孔中的空气排除。当磨具上部出现溶液时，即可取出磨具，放在有小孔的支架上，用风扇吹干或自然干燥。一般小磨具需要12小时，大磨具需要48小时。在干燥过程中，每隔15分钟将磨具翻转一次，一面溶液流到一边，造成磨具硬度不均。磨具干燥后，应放在100——220℃的烘箱内烘烤4——12小时。

2、用人造树脂液提高磨具的硬度

把陶瓷或树脂结合剂磨具浸泡在（树脂溶解于水和等体积酒精）混合液中，加热至60℃而获得。树脂液的浓度是根据磨具原来硬度和所需提高的硬度决定。表2为30#粒度的磨具提高硬度时所需的树脂浓度参考表。

处理方法

把所处理的磨具放在容器中的支架上（架高20——30mm）并使磨具厚度的1/3露出溶液面上，待磨具商不出现溶液时，取出堆叠起来进行自然干燥。直接200mm以下的磨具需干燥8小时，直径大于200mm的磨具，需干燥20小时。干燥期间，每隔15分钟将磨具翻一个面，然后放入烘箱中逐渐加热到160——180℃进行硬化，约持续8——24小时即可。