近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的快速发展，对金刚石砂轮提出了更高的要求，陶瓷以及树脂结合剂的砂轮已经不能满足现代生产的需要。而金属结合剂砂轮因其具有把持力强，结合强度高、耐磨性好、成型性能好、寿命长、能承受较大的磨削压力等特点， 在工程陶瓷、光学玻璃、硬质合金等难加工材料的磨削加工中得到了广泛应用。本文对金属结合剂金刚石砂轮应用特点及修整方法进行了研究和探索。

金属结合剂；金刚石砂轮；运用金属结合剂砂轮存在自锐性差、砂轮表面容易堵塞、在磨削加工中容易造成工件表面烧伤， 影响工件的表面质量等问题，且金刚石砂轮具有极高的硬度，修整非常困难，这一定程度上也限制了金刚石砂轮的应用。为解决金属结合剂砂轮在精密磨削加工中的缺陷，国内外学者对金属结合剂砂轮的制备、结合剂配方设计、修整方法等方面的问题进行了不断的研究和探索。

金属结合剂金刚石砂轮的分类和特点

金属结合剂砂轮主要分为三种类型：①烧结金属结合剂砂轮；②电镀金属结合剂砂轮；③单层钎焊金属结合剂砂轮。

烧结金属结合剂砂轮

烧结型金属结合剂砂轮通常以青铜和铸铁等金属作为结合剂，用高温烧结的方法制造而成。其优点是结合强度高，成形性能好，耐高温，导热性和耐磨性好，并且使用寿命长，可承受较大的载荷。缺点是由于烧结型金刚石砂轮的制造工艺，决定了其表面形状是随机形成的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度圴不一致，磨粒分布不均匀，因此在磨削时只有少数较高的切削刃的磨粒能切削到工件，限制了磨削质量和磨削效率的提高。

电镀金属结合剂砂轮

电镀金属结合剂金刚石砂轮通常以镍或镍合金做镀层金属，其优点是电镀工艺简单，投资少，制造和使用方便，精度高，可以达到很高的工作速度，寿命长，对于精度要求较高的砂轮，电镀是唯一的制造方法，正是由于电镀金属结合剂砂轮具有这些优势，使得电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着主导地位。但是电镀金属结合剂金刚石砂轮在使用过程中也存在不少缺点，磨料其实仅仅实际上只是镶嵌在镀层金属里中，因而把持力小，金刚石颗粒在高速磨削过程中容易出现易脱落现象，从导致导致过程整体失效，解决方法为如果要增加把持力就必须增加镀层厚度，以此来加大把持力，使得增加镀层厚度的结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，使砂轮易出现容易发生堵塞，散热差散热效果差，这样工件的表面容易烧伤，电镀金刚石砂轮的这些弊端的不完善大程度也大大限制它在高效磨削。