砂轮是有普通磨料与结合剂组合加工而成的磨具，具有较明显的磨削能力，可以加工各种常见的工件包含金属与非金属。

众所周知，不同种类结合剂与磨料的结合，能加工成不同种类的砂轮，那么常见的结合剂有哪几种？

结合剂的选择：

应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。

最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。

陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

根据玻璃机械配件厂家分享的经验所得，想要工件的加工效果好就需要选购匹配硬度的砂轮，既能达到近乎完美的加工效果又能避免损坏工件。那么，在砂轮采购的过程中，需要注意些什么呢？加工不同种类的工件应该如何选择砂轮的硬度？

砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

砂轮硬度选择：

1.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

2.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

3.磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

4.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

5.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；

6. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；

7.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

以上就是砂轮结合剂及硬度选择的参考标准，更多关于砂轮的行业资讯及专业知识，欢迎关注新玻商城。