金刚石玻璃钻头具有哪些过人的优点?

金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了获得更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，有高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。

用金刚石和金属粉末经高温烧结而成，是玻璃打孔的必要工具，锋利，耐用，操作简便，打孔尺寸准确，效率高，性能好，有高的性价比。可在玻璃，陶瓷，水晶，微晶玻璃，贝壳，半导体等材料上打孔和加工。

金刚石玻璃钻头圆形刀头是规格用户要求定制加工，规格有5mm--90mm等。金刚石锥形钻头有45度，60度等规格。

金刚石玻璃钻头是用金刚石和金属粉末经高温烧结而成，是玻璃打孔的必要工具，锋利，耐用，操作简便，打孔尺寸准确，效率高，性能好，有高的性价比。可 在玻璃，陶瓷，水晶，微晶玻璃，贝壳，半导体等材料上打孔和加工。 1mm---3mm金刚石玻璃钻头是本公司采用科技工艺而制作的一种微型金刚石烧结钻头，可在玻璃，陶瓷，水晶，微晶玻璃，半导体晶体上打孔。

玻璃钻头按用途分类

将玻璃钻头夹在普通手电钻上，以手指对开关的压力，选取较低的转速，一边钻一边给钻孔位喷水即可。要想钻出的孔不会崩边，则先从一边钻一部分，然后再翻面钻透。依玻璃钻头的用途分类：

1.中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等，车床作业时为了用尾座支，持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合；

2.麻花钻头: 为工业制造上使用广泛的一种钻头，我们一般使用的就是麻花钻头；

3.超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工；

4.油孔钻头: 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转，而钻头静止；

5.深孔钻头：玻璃钻头早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

概述玻璃钻头的刀刃螺旋角度参数

一个玻璃钻头，包括一个刀杆(1)，刀杆有一个尖，尖有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′)，所述切削刀片(5、5′)具有在共同二平面(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽(6、6′)，所述排屑槽(6、6′)从尖延伸到底端，呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心。

1、使用寿命长，加工精度高：玻璃钻头切削刃材料为金刚石，与硬质合金钻头和金刚石涂层钻头相比，刀具寿命大幅度延长。金刚石的抗粘附性优良，因此，可获得稳定的加工表面和孔的尺寸精度。

2、可制作小直径刀具产品：金刚石和硬质合金烧结成一个整体，可制作0.4mm以上的钻头，并可避免金刚石焊接钻头的诸多缺陷。

3、带有较大螺旋角：玻璃钻头在金刚石部分的外周带有30°螺旋角，因此切削锋利度良好。与金刚石焊接钻头相比，由于带有较大的螺旋角，可防止孔出口处产生崩块或棱边。