金刚石磨轮在众多的玻璃机械配件当中，硬度算是比较高的一种，也是金刚石工具中的一种，主要用于耐火材料表面的平面削磨加工处理，适用于进口和国产的削磨设备。

那么，金刚石磨轮要如何选配？在其使用过程中又会遇到什么故障，有什么方法可以解决这些常见故障呢？今天，让小编带领大家了解一下。

金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮：金刚轮含金刚石部分称为作业层，作业层多为环形状故又称作业环，作业环高度称为工高，作业换宽度称为环宽，环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环，内侧称为内环;金刚石颗粒直径巨细俗称粒度或目数。作业环圆边可2次触摸玻璃，先触摸的作业环为前环，后触摸的作业环部分称为后环，玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。

磨轮的选配技巧与调试

磨轮的选配直接影响加工效率和削磨设备的使用寿命，所以选配搭配得当对加工的整体效益有着直接关联。以下5点选配技巧及调试技巧，是每个需要用到磨轮的加工企业都需要掌握的。

1.替换磨轮应挑选原厂标准，比方150直径的不能与175直径的磨轮交换。

2.挑选高功能磨轮，1,2,3号功能应共同，凹凸档次调配会有瓶颈效应。

3.磨轮的粒度联接合理，原则上应确保全体效率，后一级应能批改前一级的崩边磨痕，不断向光亮靠近。

4.分配时不能仅凭电流表摆幅或噪音巨细等经历调试，应经常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3号的余量比应挨近7.5：2：0.52号磨削量应控制在1mm以内。

5.磨轮应尽量选用前后环作业方式(也就是磨轮的摆角)，前后环的加工量份额挨近8：2，后环磨削量不宜过大，应刚好均匀细腻地掩盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮耗费时端面形状应维持出厂形状及视点。

磨轮在使用过程中常见故障和解决方案

1、双边磨边机削磨玻璃时出现崩边、掉角及磨轮印的不良现象。

导致引起这些故障的的原因是磨轮粒度挑选不合适或功能不良，粒度应适应加工玻璃厚度规模及加工速度的要求，比方1,2号磨轮装80目140目磨轮，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩边，一般应挑选100目140目磨轮调配满意4-19mm玻璃要求。别的1号磨轮分配磨量过大会形成小崩边，2号应能同步批改崩边及彻底掩盖1号磨痕，往往2号被忽视，挑选的功能不良，尽管表象是1号问题，其实应替换高功能2号轮并重新调试合理分配加工余量。

2、磨轮作业端面视点比出厂视点偏向外倾（出现明显误差值），显着外低内高倾度加大，乃至呈现内外侧分级台阶形状。

引起该现象的原因可能是前后环视点不合适或电机松动，前环外侧作业量过大，后环未作业，需求及时调整电机视点并固定。

3、磨轮作业端面挨近水平，乃至外侧高内侧低，终究磨轮剩余1/3不能运用。

前后环视点不合适或电机松动，前端外侧未作业，后环内侧作业量大，应及时调整电机视点并固定，合理分配前后环加工余量。

4、磨轮外侧有碰击痕迹，或者呈现端面环状凹陷，合金发亮等现象，不能持续运用。

这种现象多呈现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在替换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退位置，形成玻璃直接碰击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮承受规模，未及时停机批改所造成的，应留意先退后磨轮，逐渐跟进磨量。

5、全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能持续运用。

全齿轮的水口槽深度=作业层高度1.5mm磨轮的作业环内侧，水口剩1.5mm标明作业层已耗费完，为避免磨轮耗费剩余1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，作业侧外侧规划有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm耗费不完，实际作业层已彻底耗费。