玻璃机械上片台可广泛应用与玻璃深加工行业，适用于原片玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、LOW-E玻璃、双银玻璃、三银玻璃、阳光玻璃、光伏玻璃以及镜面玻璃等行业，具备行走、翻臂、真空、升降、气浮、掰片六大系统。

传统的玻璃切割是使用人工切割，其加工生产线下来需要配置的工人按照工序拆分不少于5人，所消耗的人工成本过重。目前国内的玻璃自动上片台装载有轮子，可自由移动到相应的加工“现场”，并且配置有PLC控制系统，可根据预先设置的技术参数进行智能加工，并且由机载的安全系统确保上片台自动解除一些安全警报及威胁。配置智能系统的自动玻璃上片台，极大地提升了加工效率，并且只由一人使用智能控制系统（遥控系统）操作机器即可，极大地避免了生产过程中的工伤事故。

玻璃上片台的日常保养能保障机械的正常运作以及提升其生产寿命，最重要的还是提高其生产效率。想要做足维修保养工作，先要对上片台做最全面的了解。首先熟悉一下它的构造：常规的玻璃上片台一般由主机（台面+翻转臂+升降臂+ 气浮层+顶杆+电机+电箱等），取片行走导轨，玻璃吸盘架，摆线针减速机。不同的材料和电机，减速机会影响机器的上片厚度和使用寿命；如普通的机架底座经过淬火处理后可增加机械的刚性玻璃多功能上片台的定义：经过全自动上片，工人等玻璃自动上到台面之前进行开介切割操作，就算玻璃破裂也不会伤到人，一二个人可以操作设备；玻璃到台面之后开启气浮功能一只手可移动玻璃；玻璃画片后移动顶杆位置可自动顶片分开玻璃；减少用工数量,提高效率。

那么，玻璃上片台在维护保养过程中需要注意哪些细节？

1、风机底座螺丝、行走电机与减速机对接螺丝6个月复检一次；

2、台面毛毡每天使用过后清扫一次；

3、遥控器电池6个月更换一次；

4、翻臂两端轴承、行走主动轮、从动轮两端轴承、掰片活动杆、万向轮、定向轮及有关活动部件1个半月加一次黄油；

5、电器控制箱接线端6个月复检一次；

6、翻臂四连杆锁紧套3个月复检一次，以防松动；

7、吸盘内槽如发现有玻璃渣或者其他杂质应立即清理；

8、设备在使用过程中如发现气浮效果降低，可适当根据台面总高度进行调整；

9、定期检查台面气孔是否有堵塞现象；

10、热继电器复位按钮每两个月复位一次。

以上十点是上片台的基本保养，详细的保养工作是需要落实到每个细节每天工作当中去的，具体的操作可以根据玻璃机械厂家建议的去落实。