总结几年来钢化作业的经验,结合钢化的工艺特点,特制定以下作来要求和注意事项,以使整个生产工序更加科学通畅,工作内容和岗位职能更加明确,从而进生产的快速运行。

钢化作业区的工作程序为:

浏览生产计划→理解任务单内容→调参数，调弧试炉→半成品检验及摆放→钢化→成品检验→落架→统计转下道工序→交接→复命

各个环节的操作要领:

一、接收并理解任务单的具体要求

1、注意产品的质量，玻璃的品种厚度、下道工序的走向及包装要求；

2、如有图纸,先识图,弯钢分清凹凸面；

3、注意是中空用夹层用还是单片好在工艺上作具体的安排；

4、如果是补片单,要和任务单对照,以任务单为准；

5、统一补片单,各班组要及时交给作业长集中保管；

6、将任务单按要求登记在“下单记录”上。

二、严格执行生产部下达的生产计划

1、执行生产计划本着以大局为重,高效作业,保证质量和进度的原则；

2、浏览生产计划,并找出对应的任务单和现场的玻动；

3、理出个大致轮廓,哪些订单可以放在一起搭配生产,但大体上的顺序不能乱；

4、完成生产部下达的口头指令临时性任务；

5、组织好人员,分工作生产前的准备工作,前面吊运半成品,后面准备空架子,还有酒精、布、纸等辅料一并准备就绪；

三、调参数、调弧、平风栅吹风距离、试炉

1、根据玻璃厚度调整参数,并用现场的样品试炉,或准备好的边条试弧度及各方面的质量情况；

1钢化生产参数表(供参考)

以上所列的温度范围是在正常生产情况下综合多方面的因素后,归纳的较合理的温度范围；当然6㎜玻璃在680℃时也可以钢化,并且表面质量较好,但连续生产成品率低,加热时间长,不经济。

2平风栅吹风距离的调整

第一步先确定下风栅距离

移动下限位光眼,按“风栅合”按纽获得所需的下风栅吹风距离,并固定光眼。

第二步

确定上风栅距离

直接按上风栅升降按纽,以获得所需的吹风距离然后将上限位光眼移至该位并固定。

3弯风栅的调弧

a、在参数表内设定合适的变弧速度半经为影响变弧速度的第一因素,其次考虑玻璃的厚度,若厚则适当减小变弧速度。

b、根据任务单要求的半经选择接近的模板

c、将上风栅的调弧螺旋起一定高度,注意两侧要一致,将上风栅变弧,保证其半经小于或等于要求的半经,升起上风栅：

d、按“变弧大”或“变弧小”按纽以控制下风栅调弧滑块的间隙，以决定风栅变起弧后的深浅；注意二型弯钢的滑块间隙至九米时已为零，超过九米的半经则要靠变弧速度的大小来控制;

e、将下风栅变弧,将弧板放至下风栅边部,并左右移动,对比风栅的弧度,如不吻合则重复调下风栅,直至与弧板完全吻合：

f、保持下风栅变弧状态,将上风栅降下,展开与下风栅完全吻合,将上风栅调弧顶丝顶紧；

g、将上风栅展平,然后按动变弧按纽,使下风栅弯弧,并用弧板进行对比,作最后的检验；

h、自动调弧则直接输入计数值,点击调弧即可使下风栅调弧到位,变动10个数值风栅深浅变动1㎜左右；

1、炉弯钢主要试弧度、平钢试平整度及碎片。

2、所得结果作为“玻璃内在质量”内容的一部分；

3、意试炉结果与成品生产时的差别,主要是玻璃面积的大小会对加热时间及平整度、吻合度影响,在进成品时要延长加热时间,第一炉玻璃往往由于陶筑辊表面温度高面对平整度有影响,实际生产时要进一步调整；

四、璃的摆放及半成品检验

1、注意审请并理解图纸,尤其对带喇叭孔,自身不对称的玻璃,有膜层的带孔玻璃,刷丝网的带孔玻璃或异形玻璃一定要认真复检；

2、弯钢一定要注意进炉方向和正方面,严格按图纸摆放；

3、离线low-e玻璃的上片及摆放具体按“离线low-e钢化操作要求”执行；

4、普通镀膜玻璃上片时注意膜层的清洁,可用酒精擦洗,特别注意不能有手印；

5、用作夹层的玻璃注意前后两炉同位置同方向摆放,门玻注意同一炉内配套摆放；

6、为了提高装载率,同一厚度不同订单的平钢化玻璃可以同炉生产,要求每炉不能低于7㎡；

7、刷商标要依据指令要求的位置,若无特定要求,以品质部要求的为准,防火玻璃要用专门的防火商标；

8、若有不合格的半成品要及时退废,不能留给下个班组；

五、钢化生产

1、钢化玻璃的原理

钢化玻璃在炉内加热到一定温度(到达软化点610℃)然后迅速冷却使玻璃表面硬化收缩,外层产生压应力,内层产生张应力,以增加玻璃的机械强度和热稳定性。

2、钢化玻璃的特性

钢化玻璃就是通过物理或其它方法使普通玻璃表面产生压应力层而获得增强的玻璃。他的机械强度是普通玻璃的4－5倍,钢化玻璃可经温度突变,范围可达250—320℃,钢化玻璃破碎后呈钝角网状小颗粒,不易伤人具有一定的安全性,但同时钢化玻璃还具有易自爆的特性。

3、构造及性能

钢化设备由：操作控制电柜、上、下片台、加热段、冷却成型段及冷却风机所构成一套完整的钢化机组。如1B50为水平辊道式机组,最大规格可生产2440×5000㎜,最小化规格为200×300㎜。

4、温操作

i.检查炉体及锥阀、电柜是否有异常。

ii.打开控制电源总开关及计算机电源并等待计算机启动运行。

（3）计算机启动完毕鼠标点击玻标志，进入主工作页面，并打开PLC电源开关。

（4）定工作页面中上、下部温度数值致300℃，加入功率设为50﹪，点击确认,打开主传动开关保证主传动正常运转。

（5）先打开电柜内上、下部加热总闸后打开加热控制开关进行升温。

（6）当温度升到设定温度后以100℃往上递增，升到500℃再保温1小时升至所需温度后再保温一小时方可进行生产。

（7）升温操作严禁一次设定温度过高损坏电炉丝,并在升温过程中操作人员要细致的巡查、监控发现异常情况立即停机处理。

（8）关机操作为在主工作页面点击退出工作程序再次点击退出系统后等待计算机关机后方可关闭总电源,关机必须保证炉体温度低于300℃。

5、工作方式的选择

当根据生产任务单要求生产所需品种的玻璃时需进行工作方式的选择,具体操作如下：

在主工作页面中点击返回主菜单后进入工作方式选择进行重新设定,在输入密码后选择相应类型然后确认退出,后进入系统参数表调整相应参数完毕后返回主工作页面进行操作生产。

15K工作方式选择类型为：1型—平钢工作方式、2型—大风栅弯钢工作方式、1C—小风栅平钢工作方式、2C—小风栅弯钢工作方式。注意:工作方式转换完后转换风路。

6、参数的调取与贮存

系统参数为设备运行的主要依据,设备根据所设定的能数进行相应的运作,具体操作如下：

（1）参数的调取：以12型为例,在系统菜单中进入系统数表,在系统参数表右MENU1、MENU2格内为储存平弯及厚度列表(MENU1为平钢工作方式储存的参数)（MENU2为弯钢工作方式储存的参数），点击相应工作方式表格内表示玻璃厚度的字符调取前期储存的参数,(如使用则根据具体生产情况进行相应的修改),更改完毕后退出系统参数表进行确认下发。

（2）参数的储存：在系统菜单内进入系统参数表在对参数表内相应内容改设定后点击右侧列表上储存参数确认储存,则将当前厚度的参数储存在相应的列表内,从而方便在以后生产中调取使用。

7、22B弯风栅生产平钢时的注意事项

（1）生产平钢时必须保证在上风栅完全展平的情况下拧紧上风栅调弧顶丝,并加装专用支撑杆以保持上风栅展开的平整度。

（2）在风栅加装支撑杆后严禁按动风栅变弧按钮，避免损坏风栅。

（3）生产过程中如遇玻璃玻碎则应在吹风完毕后手动升起风栅,以便清理玻璃渣，完毕后迅速将上风栅降回原位。

8、质量控制要点

（1）保证钢化玻璃颗料度,保证第一片试样在50㎜×50㎜区域内碎片数必须超过40个,应力值大于96mPa。

（2）生产夹胶或点式中空玻璃在进炉前进行配对检验孔位及方向一致后方可生产。并在成品玻璃同一位置贴标签。

（3）夹胶用玻璃保证两片玻璃之间吻合度在1㎜以内,其它玻璃弯钢保证绝对吻合度在2㎜以内,平钢平整不大于1‰,弯钢玻璃四角翘曲度误差控制在2－4㎜以内。

（4）避免成品玻璃有划伤、麻点、炸口以及减少成品玻璃的波型弯曲、白雾的出现。

9、生产中发生的异常问题及处理方法

（1）生产中玻璃在风栅中炸裂

a生产人员发现玻璃在风栅中因吹风炸裂后应马上拍下风栅控制开关的紧停按钮,避免由于风栅辊道转动而使玻璃渣割断方纶绳。

b待风栅吹风完毕后打开或升起上风栅用铁钩将风栅内剩余玻璃渣清理至风栅地坑。

c打开风栅紧停开关踩下下片台脚踏开关使风栅辊子转动，检查有无残留玻璃渣，弯风栅应扭动下风刀运作检查有无玻璃卡滞。

d 22B生产平钢则应在检查完毕后将上风栅手动降下展平。

e在清理玻璃渣过程中注意切勿将身体伸入风栅,防止出现危险。清理工作要迅速,要在下炉玻璃出炉前完成。

（2）生产过程中炸炉或粘炉

发现玻璃在炉膛内炸裂后,班组人员要沉着冷静,以班长为首,听从班长指挥分配,处理方法如下：

a马上拍下操作台上红色系统紧停按钮,并把按钮旋转复位。由班长带头指挥,安排两人摇动炉体及风栅传动,尽快将玻玉碎片从风栅端摇出炉。

b弯钢应先将弯风栅段展平,上风栅升起,并迅速插上摇把往下片台方向摇动。

c在摇动同时安排一人在风栅段用铁钩子迅速将热玻璃渣敲落至渣坊,防止热玻璃渣烧坏下片台胶皮辊。

d如果玻璃渣卡在炉门处棍道间致使棍道卡滞不能转动,则应松掉卡滞棍道的皮带并升起炉体用钩子等物品将大块玻璃渣往外钩,尽量使炉内落渣降到最少,避免损坏陶瓷辊。

e如果炸口现象较轻微,应在处理后用边条冲炉,麻点消失后即可在再次投入生产,反之则应降温处理并通知相关领导。

f如果因生产中操作失误致使玻璃在炉内已经软化严重粘在陶瓷辊上不能将其摇出,此时应松掉相应瓷辊的皮带让其停止转动,等待降温后冷态处理,并通知相关领导。

g在降温过程中因炉内还有较高温度,必须保证陶瓷辊时刻处于转动状态,避免陶瓷辊因长时间不转而发生变形。

10、生产钢化玻璃时通常遇到的情况及原因分析

(1)如果玻璃出炉后,在风栅里急冷时间内玻璃破碎：这说明加热的温度过低或加热时间过短,造成原片内的残余应力没有完全除掉,或玻璃表面温度不均匀使玻璃破碎,如果玻璃在冷却阶段突然爆碎,这是由于风压过高或原材料有缺陷,玻璃上钻孔过多及孔边缺陷而造成。

(2)如果玻璃冷却后,表面出现波浪：这是由于炉膛温度过高,加热时间过长而造成的或玻璃原材料不佳本身就有波筋。

(3)玻璃表面出现麻点：这可以分为两种情况：

a如果麻点呈星状,这是由于新炉子初始生产阶段正常出现的情况或是由于陶瓷表面有脏物及玻璃下表面不干净或弯风栅冷却辊表面不干净。

b如果麻点呈密集型桔皮状,这是由于玻璃出炉后表面温度过高；钢化厚玻璃进炉进陶瓷辊表面温度过高。

(4)玻璃中央部分呈一条白雾状或出现其光学方面的变化：这是在每次生产前几炉玻璃时易出现的情况,这是由于陶瓷辊表面温度过高；进炉间隔时间过长；下部温度设定过高；热平衡吹风压力太低。其主要原因是由于辊子释放出来的热量对玻璃的作用大于加热元件释放出的热量,使玻璃在加热炉里首先发生边缘向上弯曲,从而使辊子与玻璃中间部位摩擦太大而造成的。

(5)钢化表面出现裂纹：这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度低；生产弯钢时变弧速度过快；在变弧成型过程中漏风；生产前几炉玻璃时环境温度过低；弯钢化厚玻璃半经小，玻璃前端倒角过小。

（6）前后两端向上弯曲：其主要原因是玻璃从加热段进入冷却段时,玻璃上表面温度比下表面温度高,在冷却段里上面的冷却速度比下面的冷却速度慢,因此可在适当提高下部温度或者降低上风栅的吹风距离增加上部风压，也可以降低下部吹风压力或吹风距离。如果第一炉很平,越做越向上弯,则要提高下部温度,特别是满炉摆时。

（7）双弯：俗语说“闪”,即弯曲方向不固定，朝一方用力就会弯向另一边：其原因是玻璃从加热段进入冷却段时,玻璃中部温度低于边缘温度，连续生产时（多为板面大薄玻璃）多出现,其在炉内时可以看到玻璃反翘,中间鼓起不接触陶瓷辊,可以提高下部温度,甚至可以大幅高于上部温度以快速补偿陶瓷辊的表面温度,如有高温风机,可以在出炉后加大等待频率提高陶瓷辊的表面温度；利用矩阵式加热的优点适当提高中部加热温度。

（8）玻璃的自爆：自爆的根本原因是原片内存在NIS晶体,由于急冷快使得高温晶相的NIS晶体,还没有来得及转换为低温晶相,所以常温下的钢化玻璃中NIS有向低温转换的趋势,而转换时晶体本身伴随着体积膨胀,而钢化时内应力越大,则会使更小临界直径的NIS晶体发生晶型转变，即自爆的几率大大增加,同一块玻璃如果表面应力相差较大也会曾加晶型转变的几率,很多资料显示,内应力小于140Mpa的钢化玻璃不易自爆,所以措施就是：1.将钢化压国控制在一定的范围内；2.提高钢化均匀度。

（9）炸炉：

由于玻璃向上翘曲在摆动中振动而使板面裂开,此种炸炉碎片较大,多出现在12㎜玻璃上所采取措施：a.如果玻璃为长方形,最好竖着摆放,以减小玻璃的翘曲度,因为翘曲方向为沿着陶瓷辊的方向；b.进炉前最好用边条将陶瓷辊表面温度降下来；c.减小加热往复速度,使用“低速时间”,“低速速度”参数。2.由于加热过快,而使玻璃厚度方向产生温度梯度,使玻璃表面产生压应力,内部产生张应力,玻璃上有缺陷,或有孔,而产生炸炉,碎片很小,象钢化过的碎片,有明显的应力层和应力线,该种炸炉多出现在15㎜和19㎜生产上,采取措施：

a.用低温生产660℃

b.降低陶瓷辊的表面温度用边条冲炉。

c.如果孔距两边都较近进炉时用小边条紧挨孔的地方,以减小孔两边部分加热时膨胀的速度和冷却时收缩的速度。

d.尽量放满炉进炉,迅速减低炉内温度,加热初期缓慢加热,待过500S左右温度梯度减小以后再快速加热。

e.最好不用高温风机或平衡阀,避免玻璃反翘,使摆动时顶在陶瓷辊上面炸裂；

（10）同一炉内不同位置的玻璃平整度差别较大特别是加工作薄玻璃,由于风栅内对薄玻璃的影响比加热段大的多,所以很可能是风栅的风刀内进有杂物,可以将外侧的螺丝取下,先用中等频率的风量吹,再用粗些的钢筋往外掏,处理干净即可,下风栅就只能用风吹。

（11）钢化炉机组的维护保养

11.生产注意的问题：

（1）玻璃的跑位是否正确到位,进炉后注意观察,以防玻璃撞炉门；

（2）厚玻璃〖12㎜以上〗注意避免炸炉,一旦炸炉要将裂开的玻璃及时摇出来,并用边条冲炉了解炉内情况后再做决定；

（3）要有处下紧急事件的心理准备,出炉时站在炉门旁,一旦炉门无法自动打开,用摇把或直接用手强制打开,避免出现粘炉等恶性事故；

（4）风栅内碎玻璃后,要紧停风栅特别是新1B50,防止顶断陶瓷辊,但要手摇风栅传动作小幅摆动,防止玻璃在同一位置冷却而增加应力斑或自爆；

（5）根据成品的平整度,吻合度及表面质量及时调整参数以保证最好的产吕质量；

（6）一个任务单有几个半经时,最好先从小半经开始生产,以减小总的调弧时间；同一半经,不同定单的弯钢,也可以一起生产。

（7）生产中注意巡视所有设备的运行状况,和运转声音,若有异常立即停机维修；

（8）一旦出现硬件故障或软故障立即找设备部协助解决,电气方面故障严禁私自动手拆卸；

（9）平整度不好的平钢化玻璃,严禁私自回炉；

六、钢化成品的检验

1、依据指令要及内控标准对所有成品进行自检,主要内容为表面质量,是否有划伤,脱膜、水印等缺陷；

2、平整度及吻合度的检测；

3、对能处理而不影响质量的成品及时处理,不能处理的报废,及时补片；

4、自检的同时要根据品质部的要求,配合进行专项检验；

5、坚决杜绝不合格品流入成品库或下道工序；

七、成品落架

1、要选用大小合适的铁架,并检查是否少钩,缺皮垫,是否有暗伤；

2、成品落架后注意贴上对应的成品标签,用作夹层和中空的在同位置的内外片上贴,放片要适当不要超重（大L架最多不超过3.5吨,小L架最多不超过2.5吨）。

3、流入成品库的玻璃要加纸满板隔离,防止运输当中造成擦伤；

4、弯钢化玻璃落架一定要保证不能倒过来,下部用木板隔在玻璃与架子中间,小半经弯钢可以将弧边直接放在底部；

5、流入下道工序的离线low-e玻璃用PE膜满版隔离,其它玻璃用纸隔离；

6、落架时的成品温度不能过高以防落架后二次弯曲或引起自爆；

八、统计转下道工序

统计工作主要是数量方面,凡是与数有关的行为都要在统计上显示出来,具体方法为：

1、上片后用卷尺复检，将该尺寸从任务单中找出来，记录在过程记录本上。每炉都要记，如果有损耗，则出栅后依据过程记录其规格和数量。

2、产出的玻璃在任务单标出来数量。

3、一架玻璃完成后，要照原始记录填写生产日报表和流动卡，日报表的填写按生产部下发《生产日报表填写规定》执行，流动卡要与该架玻璃的日报表一致，并夹在成品上；

4、工序间的退废要以退废单为依据，当班完成，玻璃退至被退的工序，来料退至成品库；

5、损耗的玻璃,被退废的玻璃及时填写补片单,具体要求以《补片管理规定》为准；

6、加工完的任务单，代料加工的要作清单统计，产出数、损耗数、退废数三者之和要与接收数一致，并且与上、下道工序核对；来料加工要填写“来料加工情况报告单”；

7、交接班记录要与日报表相符；

8、品质部要求的内容及时填写；

9、当班用电量及时填写；

10、所有内容下班之后由班长审核后统一交生产部和品质部。

九、现场管理及保持

1、地面、设备随时保持干净整洁,不能有碎玻璃,纸屑等留在工作现场；

2、对半成品的接收要及时,要求吊运至指定区域,架子放置横平竖直,退废及不合格品要放至指定的专用架子上；

3、操作用的物品及工器具要定置摆放;

4、工作人员要坚守岗位,全身心投入工作,不得串岗、脱岗、睡岗、更不能聚集聊天；

5、严格遵守公司劳动纪律和规章制度,尤其不能抽烟；

十、现场安全

1、安全工作坚持“预防为主,安全第一”的方针；

2、工作上岗时的劳保用品穿戴整齐,班长负责监督检查；

3、上大板玻璃,由于其高且长的玻璃,一定要有充足的人手,必要时可用吸盘吊运玻璃上片,注意用力节奏一致,慢放；

4、观察玻璃的平整度戴上防护镜；

5、炉内正加热情况下严禁攀上炉顶；

6、坚决杜绝违章操作,特别是非操作；工开天车和操作钢化炉；

7、转移玻璃无论天车吊或液压车拉、都须绳捆；

8、对炉内及风栅辊道检修时一定要将安全销插好后再作业；

十一、钢化炉机组维修保养：

1、日检内容：

（1）、各部位防护罩是否齐全、可靠、干净；

（2）、操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸和传动编码器（联接）动作是否灵敏可靠；

（3）、风门执行机构、风栅风管、风机轴温、油位、连轴器、风栅接近开关；

（4）、主传动陶瓷辊轴头有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活；

（5）、传动链条（润滑、紧张）有无松动、脱节、润滑不良现象、有问题及时处理或通知设备部处理；

2、周检内容

（1）、检查各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常；

（2）、检查炉顶热电偶及加热线路，检查加热、温度显示、仪表指数是否正常；

（3）、检查各部位气动元器件、行程开关（保安性能）气路（密封）气源排污；

3、月检内容

（1）、检查炉顶升降、炉顶锥阀；

（2）、加热丝对地、设备接地；

（3）、风机轴承座油位，轴承温度是否正常，出现异常情况时立即紧急停电；

十二、空压机维修保养

1、日检内容

（1）、检查油位是否在制定位置，若不在通知设备部加油；

（2）、每日使用完毕后，应将储气罐下方之泻水阀打开，清楚罐内积水；

（3）、注意运转中有任何异常声响，震动或异常高温；

2、周检内容

（1）、每周清洗进气滤芯，必要时更换；

（2）、拉动安全阀之拉环以确定功能是否正常；

（3）、检查压力开关或释荷阀之功能是否正常

3、月检内容

（1）、检查所有空气系统是否泄漏；

（2）、检查各部件螺丝或螺母是否松动，若有通知设备部维修；

十三、交接

1.工序间的交接

1半成品交接要以下道工序签字为准,禁止乱画,代签或私自签字,造成扯皮,具体交接内容详见生产部下达的半成品交接程序；

2被退废的半成品以退废单为准,由当班进行清理；

2.班组间的交接

1指令交接,未生产完的定单,要告知下班组注意事项,生产中口头传达的任务,及时传达；

2设备运行情况,有何异常须注意；

3物品器具的交接；钢丝绳、紧绳器、计算器、挡玻器的交接；

4凡书面交接的内容以双方签字为准；

十二、按照生产部及作业区的安排进行逐级报告,复命

1因存在的质量问题或其它影响生产的因素立即报告；

2生产部及作业区临时安排的有时间性的任务,是否完成要及时复命；

3生产完毕后以报表的形式交生产部进行复命；以上所提到的内容都是通常情况下钢化生产所注意的问题,特殊品种或要求高的品种在具体某环节可能有更多的要求,在生产中还需要进一小完善。