树脂结合剂砂轮

材料：使用酚醛树脂为主体的热硬化性树脂以及金刚石或CBN（立方氮化硼）

主要功能：主要用于加工合金金属材质的刀具，良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞。

具体特点如下：

1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序。

4.可在酚醛树脂中添加有机、无机及金属等填充材料，因些在控制耐磨损性、耐热性、磨料保持性、润滑性等方面性能优异。

5.砂轮的杨氏系数小，有加工能力高、研磨烧焦少、良好的加工表面粗度以及最小碎裂性等特点。

6.在瓷金、陶瓷等难研磨材料的加工方面能发挥持续性的良好研磨效果。

7.可用于湿式研磨，也可以在其中添加抑制研磨加工时产生热的填充材料，同样也能适用于干式研磨。

金属结合剂砂轮

材料：铜、锡、铁、钴等金属粉沫以及金刚石或CBN（立方氮化硼）

主要功能：

金属钻石砂轮的用途：

1.可用于玻璃、陶瓷、氧化铁、半导体电子材料及耐火材料、石材等硬脆材料的粗、中、细加工上，尤其在倒角（边）加工方面，更能发挥它优异的效果。

2.常用在硬质合金的研磨及要求保持砂轮形状不变的成形加工、轮廓加工等作业上。

金属CBN砂轮的用途：

1.由于结合剂的耐磨损性优良，对于未热处理过铁系材料的粗加工可充分发挥其优异的性能。

2.最适合用于硬化钢的沟槽加工，要求加工能力及保持砂轮形状不变的研磨加工。

主要特点：

金属结合法砂轮可分为重视磨削性的青铜系，重视寿命的钴系与磨削性能处于中庸的铁系。

金属结合法砂轮与树脂、陶瓷等结合法砂轮相比较下，具有优越的磨粒保持性及耐磨损性，因此在玻璃、陶瓷、半导体电子等硬脆性材料加工时能得到较长的使用寿命。

金属结合法具有导电性，可利用在电解研磨，放电复合研磨等加工上。

陶瓷结合剂砂轮

材料：采用结合剂或玻璃料熔块、磨料（金刚石或CBN（立方氮化硼））、填充料制成

主要功能：

陶瓷钻石砂轮的用途：

◆应用于PCD、PCBN烧结体，陶瓷等硬脆性材料的研磨加工，可发挥良好的效果。与金属砂轮相比有较佳的磨削性，由于陶瓷钻石砂轮没有弹性，因此比树脂砂轮适合在高精度的研磨加工。

陶瓷CBN砂轮的用途：

◆适用于汽车零件（凸轮轴、曲柄轴、齿轮系列、CVJ等），轴承零件、家电器具零件（空气压缩机、马达轴）工具等铁系材料的研磨加工。CBN磨粒有优良的热安定性，在凸轮轴、曲柄轴等的超高速、高效能的研磨作业上有优越的性能表现。

主要特点：

砂轮研削性及寿命，取决于结合剂、磨料粒度、集中度和气孔等综合条件。结合剂的结合度若变硬，则可增长砂轮寿命。结合剂的结合度若变软，气孔率提高，可增加磨削性。另外集中度提高也可增长砂轮的寿命。

CBN砂轮可以自动化，在机器上用回转式修刀可同做修正及修锐的工作。藉由改变修正及修锐的作业条件来调整磨料的切刃，控制加工物表面的加工粗度。

电镀结合剂砂轮

材料：结合剂或镍层熔块、金刚石或CBN（立方氮化硼）

主要功能：异形工件的成型加工

主要特点：高磨料率，研磨效率佳，但加工面粗。任何复杂形状或极小砂轮均可制造。

电铸结合法砂轮在研磨精度、磨削性、使用寿命方面能够保持很好的稳定性能，它们在各种不同的运用中都有良好的评价。

1.砂轮的切削能力佳，可适应于许多不同材料的加工；

2.任何复杂的工件形状都可以加工，客户生产成本低；

3.可以在许多金属材料的基体上镀砂；

4.砂轮稳定性高，成型尺寸准；

5.砂轮交货时间短。