1865年美国人发明了中空玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂将两片或三片玻璃与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，从而成为了一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。

中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。作为建筑节能材料，因其具有良好的隔热和隔音性能而被广泛应用。

中空玻璃的量产促进的是中空玻璃生产线的发展，在50年的岁月长河中，国外先发展起来的中空线品牌已扎根全球，在产能世界第一的中国，也形成了霸主地位。而经历“洋务运动”式发展起步晚的民族中空线品牌，在相当长的时间里，都只能保持追赶的姿态。

如果这就是中空线的江湖，追赶中的民族企业，为超越而萌发了武侠梦，因为，时势造英雄。

遥遥领先的国外品牌

中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种，顾名思义是用来加工制作中空玻璃的设备。

1865年美国人发明了中空玻璃，但国外大规模使用中空线要追溯到上世纪70年代，大部分采用铝合金边条单道密封和双道密封涂胶的加工方式，这需要通过中空玻璃生产线来完成。

玻璃原片在切割后进入中空生产线加工，中空线主要有入料段、清洗干燥段、检查段和合片段四段，工作流程可以分为清洗、干燥、制作间隔框、填充干燥剂、第一道密封（涂丁基胶）、检查、放框合片、压片、第二道密封（聚硫胶或硅酮胶），最终下片完成工作。

在中空线制造企业中，以奥地利李赛克机械，瑞士百超机械，意大利佛瑞尔在国际上影响力和市场份额最大，它们在国内发展形成绝对的技术和品牌优势后，向全球进行输出。

资料显示，2017年中国中空玻璃年产量达10306.7万平方米，2018年1-9月份产量也高达7349万平方米，在庞大的产量需求下，自然少不了世界列强的争夺，它们在进入庞大的中国市场后更是迅速占据了高端市场，其中，李赛克和百超的占有率最为明显。

1964年公司前身百超机械在瑞士诞生，1966年起开始制造用于中空玻璃生产的机械。半个多世纪以来，不仅在中空玻璃加工系统方面拥有卓越成就，而且汽车玻璃加工设备也占全球市场份额的一半。目前，百超集团在全球拥有广泛的销售和服务网络，包括多个分公司和代表处。百超玻璃机械（上海）有限公司于2006年3月22日在自贸区市场监督管理局登记成立。法定代表人赵久祥，公司经营范围包括区内以玻璃机械及零配件为主的仓储分拨业务及其相关产品的售后服务等。

另一巨头李赛克1961年在奥地利成立，开发制造玻璃切割和分拣系统、单个组线和整套中空或夹层玻璃生产线，以及玻璃边部处理机和钢化设备，凭借可靠的技术和智能自动化解决方案，50多年发展成为一个全球性集团，在奥地利有2个生产基地，全球分部20家，2017年营业额高达2.1亿欧元，但超过90%来源于外销。1999年4月2日李赛克玻璃机械（上海）有限公司于青浦区市场监督管理局登记成立，加速了李赛克在中国市场的拓张步伐。

这两家国际品牌已成为南玻、台玻、信义、旗滨等集团公司以及原片生产企业的主要供应商，从某个角度来说，国外品牌把国内市场活生生贴出了一个“高端”的标签，在成败论英雄的市场竞争中，国外品牌的历史机遇形成了品牌、技术、价格等多个身位的领跑优势，从而留给民族企业追赶的姿态。

洋务运动式的国内中空线产业起步

引进，仿制，二次开发，自主研发，这是国内中空线企业起步晚发展快的脉络概况。

1964年我国开始研制中空玻璃，1978年沈阳玻璃厂建成国内第一条涂胶法中空玻璃生产线并于1981年正式投产，1977年至1983年，该厂累计生产中空玻璃12152㎡。但直到80年代初，中空玻璃产品仍处于研制开发阶段，而转折发生在1984年，全国首家生产中空玻璃的中外合资企业深圳光华中空玻璃工程公司成立，并迈出了引进中空玻璃生产线的第一步。

在此之后秦皇岛耀华工业技术玻璃厂、通辽玻璃厂、上海耀华玻璃厂、南玻集团等紧随其后从美国、意大利、德国等国引进了中空玻璃生产线，据不完全统计，从1985年到1990年，我国先后引进的国外中空线有十多条，促使了国内企业进行仿制和二次研发，提高了机械化生产水平，初步改善了我国中空玻璃生产规模小、产量低、质量差、成本高的落后局面。

1990年前后，我国中空玻璃行业形成了多种生产方式共存的局面，其中机械化生产线40余条、年产能400多万平方米；半机械化生产线10余条、年产能50多万平方米；采用单道密封的手工作业线200余条、年产能200多万平方米，全国累计年产能650万平方米以上，并实现了小批量出口，1994年中空玻璃出口量达3605吨、约10余万平方米。

1995年到1999年这几年间，我国引进了近50条铝条法中空玻璃生产线和十几条胶条法中空玻璃生产线。先进技术、设备的引进，促使了我国中空玻璃发展实现质的飞跃。

2010年，“亚洲第一条智能化连续中空玻璃生产系统”在福建新福兴玻璃有限公司成功落地，中空玻璃生产全过程实现了真正意义上的自动流水线（无人操作）加工，彻底改变了国际社会对中国玻璃加工业的传统视角。

根据国内中空线产业的发展，山东济南威力机器有限公司总经理郭庆波将其分为五个阶段：

1997-2000年，卧式中空玻璃设备，手工大于机器自动化的阶段。

2000-2007年，立式全自动中空玻璃生产线大批量生产与使用，让加工生产效率提高，自动化程度得到广泛应用。

2008-2011年，立式全自动中空玻璃生产线升级改造，让中空线的功能越来越强，加工中空玻璃种类更多。

2011-2014年，中空玻璃自动上片、自动下片、全自动除膜机等与中空线前部分和后部分响应配套的产品相继研发生产逐步进入市场。

2015-2018年，中空线得到全方位提高，产品功能、产品自动化程度、产品配套程度都得到了良好的改进与升级。

回顾国内中空玻璃的历史，“洋务运动”式的起步，引进了西方先进的科学技术和设备，期间从仿制到自主研发，出现了第一批中空玻璃和设备的近代企业，在客观上为国产品牌的诞生和发展起到了促进作用。

追赶成为国内企业的姿态

在中空玻璃产量持续增长和中国庞大的市场需求中，国内中空线企业借势发展如雨后春笋，其中“京字号”与“鲁字号”形成了产区优势。

1998年济南德佳机器控股有限公司成立；2000年济南正通达设备有限责任公司成立；2001年济南威力机器有限公司注册成立；2002年山东广汇力数控机械有限公司成立……中空设备企业在山东遍地开花。

而在300公里外的北京，1988年特能企业成立，并于1997年推出辊压式中空玻璃生产线，1998年推出板压式中空玻璃生产线，2002年与韩国“Korea Ekang”合资成立“利江特能（北京）设备有限公司。现在特能工业园拥有加工场地26000平米，截止2017年12月，特能企业已经在中国国内拥有4000多个客户并外销到30多个海外国家和地区。

2002年3月，北京蓝天新海科技有限公司在北京丰台注册成立；2002年9月北京韩江自动化玻璃机械设备有限公司在北京顺义注册成立；2004年7月北京博驰自动化机械有限公司在顺义区注册成立；2009年北京明日之星玻璃机械有限公司在北京通州区注册成立……

国内中空线企业犹如雨后春笋，不管是“半路出家”还是成立即专注中空线生产与研发，都迅速在崛起中担起了民族品牌的大旗，向国际品牌发起挑战，尤其是要捍动两位国际巨头的江湖地位。

然而，必须承认的是，国际品牌中空线在国内市场主导高端市场是不争的事实，国内设备与进口设备之间的差距尽管在缩小，但仍须追赶，而大型的集团企业在设备采购上，国际品牌作为首选的现状，在短时间内也未能改变，除了不断的挑战，国内企业更多的是保持追赶的姿态。

南方或真没中空线企业

国产与国际品牌把中空线市场进行了残酷的中高端割据之分，而国产企业竞争中则形成了一线与二线的江湖论资排辈。从地域上划分，山东几十家中空线制造企业数量上遥遥领先其它产区，形成了产区的优势，北京地区的5家中空线企业则在品牌与价格的优势上取得领先。

南方地区，尽管粤闽川渝桂地区分布着零星的中小规模中空线厂，但不管市场份额还是影响力都低调得容易被忽略，甚至有“南方没有中空线企业”的笼统说法。

换言之，玻璃深加工产业领跑全国的南方地区缺乏中空线企业，如果要填补这一空白，需要怎样的代价？

在广东佛山，广美机械科技有限公司近期宣布公司将全面转型中空玻璃生产线的研发与生产，采访得知，这背后是两年耗资过千万的代价。

二十年前，广美做出了第一台玻璃机械玻刻绘机，玻璃彩晶离线机也紧随其后下线，但玻璃打砂机和打胶机的出现，成为了广美的主力产品，也奠定了其在南方的地位。在长达20年设备生产与销售过程中，总经理虞荣林发现南方本土中空玻璃生产线有很大的机遇。南方企业选择国际品牌或国内一线品牌价格偏高，中小企业难以承受。而北方二三线中空线企业为追求产能在品质上与一线间存在差距，加上南北方的地域距离，在售后问题处理的效率上并不理想。

打造一家价格适中，品质保证，售后效率高的中空线企业占领南方市场成了广美的转型方向，甚至在转型之初就提出了“售后服务8小时内上门”的口号和“3年售后0服务费”的承诺。

理想很丰满，现实很残酷。软件开发，厂房改造，团队建设两年累计投入过千万，为了追求高品质，在配件选用上清一色国际品牌，西门子、施耐德、安川、台达，基恩士、杜邦等，这对于一个规模不大的广美厂而言曾承受巨大的压力。

历经两年的投入，广美中空生产线、全自动打胶机已经量产了，能实现100条的年产量目标，珠三角地区如润圆钢化、亿合门窗、世合钢化等企业上马的广美中空线已顺利投产。在广美销售的版图上贵州，南京，秦皇岛，山东等地也贴上标签。

广美机械科技有限公司总经理虞荣林认为，一条好的中空线要具备功能齐全，配件品质高和智能化程序高的特点。功能全的中空线能够实现板外自动合片、板内自动充气，能够加工两片中空玻璃、三片中空玻璃、夹胶中空、装饰条中空、百叶中空、真空玻璃中空、LOW-E中空、镀膜中空玻璃等。在配件上，电器件和零部件优先采用高品质的国际知名品牌。随着中空玻璃对品质要求的提升，中空线的自动化程度也成为衡量的指标，通过智能化提高生产效率、安全系数，让操作变得更简单。

两年时间，广美在中空线就取得了南方市场的认可，值得一提的是，板内充气的工艺成为其优势，通过对中空玻璃充氩气之后，减缓中空玻璃内的热对流和热传导，减弱整体中空玻璃的导热能力，使加工出来的玻璃更加节能环保。在全自动打胶机的技术上，广美也呈献了自动测厚的技术成果，经过传感器后的玻璃，厚度等数据能自动获取显示在屏幕上，省去人力检测的操作，避免人工的误差。目前广美能生产最长的中空线达38米的，最大可加工2.5米×4米的玻璃，在各存料段上小于2米的玻璃可自动存放两块，尺寸为2米到4米的玻璃可以存放一块，大大的提高了生产效率。

在南方，其实远不止广美一家企业在觊觎中空线的市场，国际品牌投入大，“京字号”品牌价格偏高，“鲁字号”鱼龙混杂，培育南方本土的中空线企业，除了地理位置的优势外，在市场如何立足，则充满变数，起码目前为止，南方并没有出现上规模较大和有统治力的中空线企业，广美中空线的投产，从南方本土的角度来看，无形中赋予了本土市场的期望。

智能和品牌或是中空线的未来

百超玻璃机械(上海)有限公司总经理赵久祥在采访中把中空线的发展分为吹制中空玻璃系统、焊接中空玻璃系统、粘结中空玻璃系统三个阶段，粘结中空玻璃系统又经历了从单道密封系统、双道密封系统向双道密封TPS系统的阶段突破。

赵久祥认为，当前中空线的瓶颈在于占据绝大部分市场份额的普通双道密封中空线智能化不够，间隔框加工无法做到完全自动化，生产效率较低。如采用TPS/ESA等暖边条，确实可以高产、高效、高智能化但却面临材料供应商有限，材料价格高，普及率低等问题。

如果在中空玻璃无法突破现有的瓶颈下，TPS/ESA等将是未来的趋势，生产制造成本必定会随着原材料、设备等成本的降低而大力推广。TPS以及超级间隔条等可以实现无人化的自动化，性能强于普通隔条。

一条好的中空线的标准在赵久祥看来，还有智能化程度的高低。高品质的中空线要具备员工操作简单、生产节拍快、产品质量好、良品率高、精准且稳定、故障率低等特点。换言之，智能化也是中空线未来要考虑的重要方向之一。

无独有偶，山东济南威力机器有限公司副总经理徐佩龙也认为当前中空线发展的瓶颈是整套中空玻璃生产线的自动化程度。目前还是传统的人工安放铝间隔框，人工辅助打丁基胶，未来可以在自动化程度进行突破，能够达到自动上片、清洗干燥、除膜、安放铝间隔框、打丁基胶、合片、封胶、下片、分区存放中空玻璃成品，真正实现工业4.0时代。

广美机械科技有限公司总经理虞荣林则认为长远来看未来中空线需要考虑解决品牌的问题。当前已经形成的先入为主的国际品牌识别度让国内中空线企业在竞争中处于劣势，对于国内中空线的推广，除了追求高品质让深加工企业买到物美价廉的中空线外，还需要在品牌打造上下功夫，通过成功的案例，树立良好的品牌形象，增强市场对国内中空线的信心和认可度，但，这需要一个漫长的过程。

有意思是，在引进李赛克智能系统和早前已使用百超全自动中空生产线的惠州龙玻节能玻璃有限公司总经理庄帝尊在采访中表示，对于中空线的选择关键还在于品质，品质能满足定制的要求会成为首选，国内中空线企业能不能立足市场，能不能在市场上占有份额，在于技术能达到什么水平，是否满足更多要求，价格、进口还是国产之分并不是深加工企业过多考虑的因素，换言之对于中空线设备中小企业而言，这是机遇也是挑战。

关于中空线的未来，当大多企业还在工艺和设备研发上加足马力的时候，奥地利的李赛克开发和制造的玻璃切割和分拣系统、单个组线和整套中空或夹层玻璃生产线，凭借可靠的技术和智能自动化解决方案，已确立了多种质量和技术标准，需要指出的是，李赛克全球多地拥有顶尖的软件工程师团队在总控集成和全球网络服务方面的优势不夸张地说已是一骑绝尘，其软件开发能力和互联网络数据的服务水平已名声在外，使得李赛克的设备在智能化生产中如虎添翼，这足以让行业敬畏。

沧海桑田，尽管国内中空线有举民族制造大旗与国际品牌竞逐的武侠梦，也尽管时势会造英雄培育出国内中空线的大侠，但，关于中空线的未来，一定会是相忘于江湖，因为市场没有“京字号”“鲁字号”的癖好，也不会有南北方中空线划分的情怀，作为未来智能化连线的设备之一，能让历史记住的，不会是某个设备，正如人们不曾想起中空线用了谁的辊轮一样，但只要是高品质就会变得不可或缺，牵一发而动整条线全身。

文末彩蛋：中空线发展史大事件

•1997年市场开始逐步生产销售中空玻璃设备

•1999年国内第一台人机界面丁基胶机投产进入市场

•2000年中国第一条立式1500中空玻璃生产线诞生

•2001年中国第一条立式1800自动合片平压生产线诞生

•2003年中国第一条内合片2500中空玻璃生产线诞生

•2004年-2007年研发出生产板外自动合片中空玻璃生产线以及配套辅助设备

•2008年研发出生产板内外自动合片中空线和新型丁基胶涂布机

•2009年研发出生产气马达双组份打胶机

•2010年研发出全自动中空玻璃封胶线，国内有了提供中空玻璃加工系统解决方案的供应商

•2010年4月成功开发出国际最先进的涂胶机一DJTO5H丁基胶涂布机

•2010年6月-8月

LBZ2000PC\LBZ2200PCLBZ2500PC立式全自动中空玻璃平压生产线全部升级为高标准产品，能真正加工LOW-E\镀膜中空玻璃的中空玻璃设备

•2011年8月第一条行业瞩目的WL2500中空玻全自动封胶线下线并售出，填补了国内高端市场

•2011年9月自主生产的LOW-E\镀膜中空玻璃全目动生产流水线成功联机，能够实现自动除膜、自动中空、自动封胶

•2012年中空玻璃全自动封胶线大批量投产，满足了中空玻璃行业高端市场的需求

•2013年最实用的中空玻璃下片机研发成功

•2014年国内最先进的板内自动充气中空玻璃生产线研发成功，满足国际客户的生产需求，3-4秒内完成充气，浓度达到90%以上

•2015-2018年百叶中空玻璃生产线被研发出