问题一：玻璃经过双边机磨削后仍然有崩边、掉角、磨轮印等不良现象。

解决方案：磨轮粒度选择不合适或性能不良，粒度应适应加工玻璃厚度范围及加工速度的要求，比如1,2号磨轮装80目140目磨轮，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩边，一般应选择100目140目磨轮搭配满足4-19mm玻璃要求。另外1号磨轮分配磨量过大会造成小崩边，2号应能同步修正崩边及完全覆盖1号磨痕，往往2号被忽视，选择的性能不良，虽然表象是1号问题，其实应更换高性能2号轮并重新调试合理分配加工余量。

问题二：磨轮工作端面角度比出厂角度更向外倾，明显外低内高倾度加大，甚至出现内外侧分级台阶形状。

解决方案：前后环角度不合适或电机松动，前环外侧工作量过大，后环未工作，需要及时调整电机角度并固定。

问题三：磨轮工作端面接近水平，甚至外侧高内侧低，最终磨轮剩下1/3不能使用。

解决方案：前后环角度不合适或电机松动，前端外侧未工作，后环内侧工作量大，应及时调整电机角度并固定，合理分配前后环加工余量。

问题四：磨轮外侧有撞击痕迹，或者出现端面环状凹陷，合金发亮等现象，不能继续使用。

解决方案：这种现象多出现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在更换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退位置，造成玻璃直接撞击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮承受范围，未及时停机修正所致，应注意先退后磨轮，逐步跟进磨量。

问题五：全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能继续使用。

解决方案：全齿轮的水口槽深度=工作层高度1.5mm磨轮的工作环内侧，水口剩1.5mm表明工作层已消耗完，为防止磨轮消耗剩下1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，工作侧外侧设计有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm消耗不完，实际工作层已完全消耗。