什么是金刚石磨轮？

金刚石（diamond）是碳的同素异形体，是已知的硬的物质，有天然和人工两类。在学科领域，一级学科称之为机械工程，二级学科称之为磨料磨具，而三级学科称之为磨料。金刚石有成为“金刚钻”，是由纯碳组成的矿藏。金刚石是自然界中坚固的物质。金刚石的用处十分广泛，例如：工艺品、工业中的切开东西。碳能够在高温、高压下构成金刚石。

金刚石磨轮是金刚石制品中的一种，首要适用于各类耐火材料外表的平面磨削加工处置，商品选用格外描绘的锥形装置孔布局，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿数高长处，可适用于一切国产和进口磨削设备。金刚石磨轮（Diamond Grinding Cup Wheel） , 是由金刚石刀头焊接或许冷压在金属基体上而成；金刚石刀头是经过人工工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上。金刚石磨轮通常被装在混凝土打磨机上来打磨如混凝土，花岗岩，大理石和其它的一些石材等。

金刚石磨轮有不一样的品种和标准来投合不一样的使用需求，通用用于来打磨混凝土，石材，还有油漆，胶水，环氧树脂和其它一些地上涂层。

金刚石刀头有不一样的胎体，不一样的颗粒度和不一样的金刚石浓度；胎体可分为硬，中，软等；颗粒度分粗，中，细等；所以他们的质量和用处是不一样的；当咱们挑选金刚石磨轮的时分，能够依据自个的用处来挑选适宜的；例如，当咱们打磨硬地上的时分，咱们大概挑选软胎体磨轮；如果是适当软的地上，咱们能够挑选相对来说比较硬的胎体。

金刚石磨轮常用的金刚石材料有哪些？

PCD和PCD/CC是生产中常用的金刚石材料，它不仅适用通常机械加工领域，还广泛地应用在汽车、摩托车、高速列车、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工业部门。在汽车和摩托车领域中，PCD和PCD/CC适用于加工发动机铝合金活塞的裙部、销孔、汽缸体、变速箱、化油器等耐磨零部件。而这些零部件大多是含矽量较高（Si>12%）的铝基复合材料，其内高硬度的硬质颗粒（如SiC的硬度高达3000~3500HV）分布在铝合金基体中，犹如砂轮中的磨粒一样会对刀具的切削刃起刮磨和冲击作用，而使切削刃很快磨损。

用PCD金刚石加工铝基复合材料，其切削速度可达800~1000m/min,刀具寿命可比硬质合金高几倍甚至几十倍，加工表面粗糙度值可达Ra0.025~0.012μm.图2所示为用PCD刀具钻加工20%SiCυ的铝基复合材料螺旋泵壳的应用实例。

用PCD（或PCD/CC）刀具加工碳纤维和玻璃纤维增强塑料（FRP）时，切屑成粉状，切削温度低，且切削长度为K类硬质合金刀具的10倍，而磨损却不到硬质合金刀具的1/3。

PCD（或PCD/CC）刀具也适用于加工预烧後的硬质合金和耐磨的非金属材料，如陶瓷、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材等。

PCD刀具的性能主要取决于它的应用场合和所涉及的加工过程，但选择适当的牌号和颗粒尺寸也会对其产生影响。不同品种的PCD刀片，由于其组成成份不同，切削性能有很大的差异，选用时须加以注意。

目前PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类，各生产厂都有各自的品种与牌号，使用时须参照厂家样品来选择。

金刚石磨轮的磨削损耗如何计算？

两种磨轮的磨削效率都是随磨削时间的增加而减少的，在金刚石磨轮磨削初期，磨轮的切削作用很强，具有很高的材料去除能力，但随磨削时间的增加，磨轮的切削作用逐渐减弱，磨轮的材料去除能力降低。同时，我们还可以发现Ⅰ号金刚石柔性磨轮初始磨削时效率较快，Ⅱ号磨轮磨削时效率更趋稳定。

分别在两磨轮磨削9小时后剪取一段制作样本并进行扫描电镜(SEM)分析，由于金刚石及胶粘剂本身都不导电，要对样本表面进行喷金处理，以进一步揭示砂带磨损机理。

薄壁钻头、金刚石磨轮等产品技术经济指标均居国内良好水平，其中绳锯的生产技术和产品综合指标达到了国际先进水平、激光焊接薄壁金刚石钻头的钻齿与钢体间的焊接强度超过德国标准（DEA）。金刚石磨轮已在国内得到广泛应用，并打入国际市场，具有明显的经济、社会效益。