金刚石工具是以金刚石颗粒或粉末作为加工材料的工具，包括切、磨、钻、铣、抛光，用以加工超硬的陶瓷、玻璃、硬质合金等物质，生产效率比其它材质磨轮要高出数十倍，使用寿命也显著提升。

金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。

金刚石工具分类

1、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。

2、按用途结构划分有：

（1）磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等；

（2）锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯；

（3）钻探工具——地质冶金钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等；

（4）其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。

（5）与金属结合剂胎体相比，树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低，不适合做锯切、钻探、修整类工具，一般只有磨具类产品。

尽管我国生产的各种金刚石工具在各行业得到广泛应用，并取得显着的经济效益，但其技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距，主要表现在：

1.整个产业缺乏统一管理和宏观调控。由于盲目发展，五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面，工具销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱。

2.工具生产装备和整体技术水平比较落后，一些较先进的新技术、新工艺推广应用较慢。

3.生产企业规模普遍偏小，生产不集中，工艺技术差，缺乏市场竞争力，经济效益不高。

4.工具生产以及新产品开发、工艺技术研究等方面的资金投入不足。

5.在工具使用过程中，基体材料使用率低，钢材浪费严重。