Q326E履带式抛丸清理机是红海机械生产的一款抛丸机，被国内大型深加工厂家追捧，成为铸件加工界的“网红”。这一现象给了红海机械莫大的动力，也是各个加工企业对公司的肯定，使得红海机械加固了品牌形象和行业地位，继续做出色的抛丸机厂家，服务更多有需求的加工企业。

那么，Q326E履带式抛丸清理机是如何运作的呢？它又是由哪些主要部件构成？具备什么特性？下面，就让笔者带着大家一起了解一下。

设备的结构及工作原理：

1． 结构：

本机主要功能部件是：抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘系统及电气控制系统等组成。

2．工作原理：

将工件倒入清理室内，机械门关闭后，机器启动。被清理的工件由橡胶履带带动，在清理室内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件的表面上，从而达到清理的目的。抛出后的弹丸及砂粒，经橡胶履带上均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大颗粒筛去，钢丸及细砂粒落入钢板筛下的螺旋输送器上，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，分离器内的螺旋分离筛将弹丸和砂粒排成流幕，让大气穿透流幕，砂粒落入分离废料仓经废砂管流入废料筒内（废料筒用户自备），多余的弹丸和砂粒溢流筒送回清理室经重新参加分离，粉尘由风机吸至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上粉尘由机械振打落入下部的集尘箱内定期清除，分离后干净的弹丸落入分离器的集仓，经流丸管流至电磁闸门进入抛丸器重新开始抛丸工作。

主要部件的结构功能和特点：

1.抛丸清理室：

(1)结构

本清理室为大容腔式结构，室体为箱形结构，清理作业在密封的容腔内进行。

A.主室体上方安装了1台抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。

B.主室体内设有高铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面 ，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修。

C、门上方装一限位开关，必须待大门关闭后，方能启动抛丸器。同时门内侧采用橡胶板密封极为严密，防止弹丸外飞，同时室内形成一定负压，保证了室内粉尘不外溢。

D.抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。

2.抛丸器

本公司生产制造的抛丸器为当前国内最先进的高水平抛丸器。主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、耐磨护板等组成，该抛丸器具有以下优点：

（1）抛射速度高，弹丸抛射速度可达70m/s。

（2）清理效率提高20％。

（3）噪声降低8-10dB。

（4）耐磨件使用寿命长，叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨材料制造，延长了使用寿命。

（5）更换叶片简单方便。叶片靠离心力紧固在叶轮上，拆卸叶片时只需反向轻轻敲打既可完成。

（6） 抛丸比能大于18kg/min﹒kw.

（7） 抛丸器叶轮出厂前进行了严格的动平衡实验，叶片每片质量差小于3克。

（8）Q034型抛丸器主要易损件的化学成分如下:

C Si Mn Cr S P

2.5～2.9 0.8～1.0 0.5～0.8 19～21 ≤0.04 ≤0.04

产品热处理硬度为：  HRC62～65

（9） 抛丸器上安装限位装置，当打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保证检修人员的安全。

3.提升机

主要作用是将丸料提至抛丸机上方。提升机是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由上、下部传动，筒体、皮带、料斗等组成。

a)提升机罩壳折弯成型。

b)提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。

c)调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可保持提升机皮带的松紧度。

d)打开提升机中壳上的盖板壳维修更换料斗和搭接皮带。

e)打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

4、丸砂分离器

丸砂分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸、尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的过滤筛，并将杂物筛分排出，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，可获得最佳分离效果。

本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。

5、螺旋输送机

本机设有1台螺旋输送器，其位于抛丸清理室锥形储料斗下部，采用纵向方向布置，其作用是将清理室底部的弹丸输送至提升机下部。螺旋输送器的特点为：

1 )螺旋片采用厚度为6毫米的16Mn钢板制成，叶片节距、外圆尺寸制造精确。耐磨性强，从而大大提高其使用寿命。

2 )螺旋输送器上设有维修用盖板,操作及维修极为方便。

3 )采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整。同时轴承两端设有迷宫式密封装置，密封性能好。

6、输丸管道

本机输丸管道具有双重控丸功能，抛丸器上方设有输丸管道和弹丸控制阀，分别切断来自分离器的弹丸，输丸管道的弹丸控制阀采用国际先进气动供丸技术，通过调整闸门的大小，调整弹丸的流量，满足各抛丸器工作需要。同时方便维修各自的抛丸器。由于采用国际先进气动供丸技术，弹丸控制阀无卡死和漏丸现象，导流安全可靠，大大降低了电气系统故障。

弹丸分配系统与抛丸器之间的丸料的输送管采用耐磨钢丝胶管。

7.除尘系统

除尘系统采用滤袋式除尘器，该除尘器在抛丸设备上使用较广泛，主要由风机、通风管道、壳体、滤袋等组成。除尘效率为99.9％，符合GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”要求（粉尘浓度排放标准≤120mg/m?、噪声≤80db）。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低，维修方便。并且有较好的除尘效果，.使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放，不需其它净化设备。

8．电气控制系统

电气控制系统设有专用控制台，实现对全机的控制。抛丸器在主要工位处设置急停开关，可实现本工位停机或全线停机。本机完全按企业安全性评价标准设计，确保全线安全生产。

主电路由小型断路器和热继电器实现对各电动机的短路、缺相、过载保护。电动机均设有失压保护，防止断电后重新启动电动机时设备自动启动，确保运行安全。

除尘器引风电机与反吹、回转电机互锁，分离器、提升机、纵向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞损坏设备。

电气控制系统控制台均设有工作指示灯，电控系统所有电气元件均选用国产名牌产品，确保电气元件的可靠性。