玻璃机械厂家如何设计浮法玻璃生产线?

新玻商城 / 2017-11-08

浮法玻璃生产线主要包含熔窑、锡槽、退火窑以及成品加工线这几部分,它们共同构成了浮法玻璃生产的生产线,能让最初的玻璃原材料也就是初始的加工混合原料以及相关碎玻璃通过上面几个加工段最后成为一块质量合格的浮法玻璃。粗俗地讲就是把一堆“泥土”和碎玻璃进行“魔术”变化,让其化身为华丽的“灰姑娘”(浮法玻璃)。



那么,这些混合原料和碎玻璃是如何逆袭完成华丽变身的呢?


第一步,将混合原料和碎玻璃按照技术容许的比例投入到熔窑中,按照熔窑的工作原理以及工艺参数设置,会将这些加工原料进行融化变成玻璃液,具体是借助重油经喷咀雾化和热空气混合燃烧,窑炉产生的高温足以融化这些加工原料,使其变成“液体”。随之,玻璃液会流至炉腰经水冷式的搅拌器均匀进入工作段,需要注意的是此阶段要根据加工需求调整适当温度范围有利于玻璃液能固化成型。


第二步,由于受加工温度的限制,锡槽外壳为钢制结构,设备整体由耐火材料建造而成。整个锡槽由下部支承钢结构支承,为了确保锡液面保持水平状态,锡槽的支撑结构需要独立的设计用以承受风机以及设备震动带来的影响。锡槽作为浮法玻璃生产的重要设备,也是浮法玻璃加工的关键所在,因此设备的性能需要得到最大的保障,确保玻璃能顺利成型无不利因素产生。


另外,由于锡槽主要是对玻璃液进行成型处理,因此玻璃的平整度很重要。为了排除一切影响玻璃平整冷却成型的不利因素,并且控制好玻璃的“设定厚度”(原先设定好的加工厚度),需要配置优质的拉边机、玻璃厚度监测设备及仪器、摄像机等,并且务必确保在加工过程中这些设备是完好无损不会影响检测效果。


第三步,就是对成型的玻璃进行退火处理,目的在于消除浮法玻璃内部的应力达到提高玻璃质量。此加工过阶段用到的是退火窑,设备由窑体外壳、耐热辊道、复合辊道、轮胎辊道共150只组成,辊道由马达、减速器完成驱动,辊道面可以调节高度,为了更人性化的生产也为了设备能达到“智能制造”当电驱动发生故障的时候可以手动才去急停,只需手动转动电驱动控制设备即可。


当浮法玻璃完成了残留的内应力消除,玻璃原片就能达到符合生产标准以及使用标准的需求,最后就能根据实际的加工规格切割成小片。一般退火后的玻璃会经过成品加工先,经过淋水冲洗、烘干、扫描、检测、纵切、横切、掰断、去边、按不同尺寸分片,然后由取片装置自动取片、衬纸、堆垛、包装。一旦此过程中切割出来的小片不符合相关标准规定,则会被破碎通过胶带运输机送入碎玻璃系统进行重复利用。


以上是对浮法玻璃生产线的粗略讲解,详细并且专业的内容可咨询大型的玻璃机械生产厂家。并且随着科学技术的不断进步,互联网所带动的技术发展已不同以往,无论是信息还是科技都是瞬息万变的,因此每过去一分一秒都有可能有新的技术诞生。而随着科学技术的进步,工业制造会越来越接近“无人工厂”和“智能制造”。