玻璃机械是玻璃成型和制造必备的设备，这对于玻璃行业是有用和方便的。很多玻璃加工企业都觉得，拥有高质量高智能的玻璃机械才是最重要的，但是殊不知机械设备在随着使用时限的延长加工效率有所降低，因此经验教训告诉许多玻璃深加工企业一个道理，玻璃机械的清洁和维护会比机械设备的质量更重要。

玻璃机械设备在使用过程中会因工作强度导致某些零部件的磨损、变形、腐蚀和断裂等现象，随之机械设备的工作效率会降低甚至无法达到玻璃加工工艺要求。失去原本精度和精确度的机械设备等于“废铁”一台，为了恢复或者说保持它原有的加工技能，需要对机器进行故障排查及磨损零件更换。除了磨轮类易损零部件，玻璃机械只要进行有效的保养维护即可保证高效的加工。

一般来说，玻璃机械有四方面的设备维护，即润滑、清洗、调整和保护设备的性能和技术条件。

第一，清洁及检查玻璃机械内外部，确保所有工作部件无溢油、无漏气现象，对所有滑动面、齿条、螺杆、齿轮箱等无油污，确保设备周围无污物。

第二，把所有的材料，工具，配件，产品应秩序放置，既有利于材料收放也有利于养成良好的操作习惯，保持良好的现场工作环境。

第三，玻璃机械得到定期的润滑油，会使得机械零件运转摩擦减小，加工效率更明显。可以加一些机油或更迭油保持油工作。记得要防止干磨条件，保证需要加润滑油的零件处于标准光亮、正确的油流量、正常的油压状态，满足玻璃加工机械的工作要求。

建议运行时应遵守操作规程，不使用机器过载，安全工作至关重要，尽快清除所有不安全因素。

玻璃行业近些年来发展迅速，设备更新非常快，很多先进的设备由于操作不当造成了无法估量的经济损失。究其原因，虽然企业的硬件上了新台阶，但很多操作这些设备的人员没经过正规培训，经常发生误操作或出现问题不知如何处理的情况。因此，对于玻璃机械的上岗培训还是很有必要的，并且，在使用过程中一定要根据说明水电的操作标准正常使用机械。如果遇到自己无法解决的难题，应第一时间向玻璃机械厂家咨询。

随着科学技术的发达，对玻璃深加工企业而言，也需要高度重视玻璃机械技术人员的培养，专业的技术员才能保证设备的高效能发挥，也能自行维修基本的设备故障，保证玻璃加工效果。同时，需要不停地吸收新工艺及技术，学习现代机械设备的管理及保养维修方法，减轻企业的机械设备维修成本压力。从另一方面考虑，为了提高玻璃机械的可利用率才是真正的宗旨所在。